Алюминий признан металлом XXI века, поскольку он активно используется практически во всех сферах промышленности, а диапазон изделий из него представлен всеми видами металлопроката — листами, пластинами, чушками, прутками, фольгой и т. д.
Особую популярность в последние годы приобретают алюминиевые формы, которые можно использовать в пищевой, транспортной, металлургической, автомобильной и других видах промышленности, обладающие всеми технико-эксплуатационными свойствами металла. К ним можно отнести устойчивость перед коррозийными процессами, небольшой удельный вес, гибкость, прочность и возможность повторной обработки, а экологическая чистота алюминия делает изделия из него безопасными в быту и промышленности.
В принципе, алюминиевые формы являются легкозаменяемыми, поскольку стоят они относительно недорого, но иногда готовым изделиям требуется изменение размеров форм, «разбитых» во время эксплуатации.
Корректировка размеров форм из алюминия — задача вполне решаемая, поскольку алюминий легко плавится и хорошо поддается обработке. И если раньше для этого следовало использовать специальные плавильные печи, а также оборудование для горячей или холодной катки металла, то сегодня задача по изменению геометрии алюминиевой формы решается более просто — достаточно использовать технологию «Димет». Поскольку установка работает на основе газодинамического, а не газотермического способа напыления металлизированных покрытий, применение этой методики разрешает сохранить все исходные параметры обрабатываемой детали и структуру алюминия, ведь на металл уже не воздействуют высокие температуры.
Дополнительным плюсом использования технологии «Димет» является возможность провести напыление прицельно точно и аккуратно, не затрачивая зря металлизированный порошок, а толщина покрытия может варьироваться в зависимости от тех или иных технологических потребностей. Отсутствие высоких температур делает установку «Димет» максимально безопасной — при работе не выделяются токсичные вещества, поэтому предприятие может работать в нормальном режиме, не приобретая статус «особо опасного», а сам процесс напыления осуществляется в предельно сжатые сроки, что также является немаловажным фактором, особенно если необходимо выполнить значительные объемы работы.
Кроме того, установка является очень компактной и работает даже под открытым небом, а значит, применять ее можно даже на небольших предприятиях, где невозможно использовать массивное габаритное оборудование.
А теперь перейдем непосредственно к рабочему процессу по изменению конфигурации алюминиевой формы. Технология работ в данном случае будет следующей:
- Алюминиевая поверхность проходит предварительную подготовку, что необходимо для улучшения проникновения и адгезии молекул рабочей поверхности и металлизированного напыления. Этот процесс осуществляется при помощи состава К-000416.
- Когда алюминий приобретет необходимую степень шероховатости, в установку засыпается состав алюминия А-2011 (его можно заменить составом А-8013), которым и будет производиться напыление. Работа должна осуществляться максимально плавно, в одном темпе, в противном случае покрытие не будет равномерным. А это необходимое условие, которое предотвратит дефекты тех моделей, которые будут выплавляться в форме.
- Далее напыление обрабатывается при помощи шлифовки фрезой до исходных параметров детали. Такая доводка позволит придать форме исходные параметры.
Благодаря такому простому процессу, который легко может осуществить человек без специальной подготовки, форма из алюминия приобретает исходные или заданные значения и может эксплуатироваться для создания восковых форм и дальше.