Разработанная российскими учеными на основе международных многолетних исследований технология «Димет», базирующаяся на использовании газодинамического способа нанесения металлизированных покрытий на любые плоскости, стала настоящим прорывом в современной технологической сфере.
Созданная в конце ХХ века методика смогла совершить своеобразную производственную революцию, заменив собой устаревающие способы металлизации покрытий, в которых используется принцип нагревания. Именно поэтому ее активно используют в таких процессах, как:
- восстановление начальных параметров металлических деталей путем исправления дефектов и истирания, которые возникли вследствие эксплуатации или заводского брака;
- нанесение покрытий, проводящих электрический ток;
- нанесение металлического подслоя, который потребуется в дальнейшем для спаивания деталей;
- защита элементов от коррозийных процессов.
Достоинства «Димет» перед другими методами
Технология «Димет» обладает следующими преимуществами перед другими методами напыления:
- Возможность нанесения металлизированного покрытия в любых рабочих условиях — для нее не требуется наличия специальных барокамер, поддерживающих конкретно заданный температурно-влажностный режим.
- Минимальный уровень нагревания деталей (до 100 °С) исключает возникновение деформаций, окисления и ненужного напряжения внутри обрабатываемых рабочих плоскостей.
- Экологическая безопасность технологии, связанная с отсутствием токсичных и опасных газов, радиационного излучения, образования агрессивных с химической точки зрения шлаков, плюс стандартные условия утилизации отходов.
- Возможность очистки рабочей плоскости от различных загрязнений, остатков лакокрасочного покрытия, ржавчины.
- Узкая направленность потока металлических частиц, создающая пятно распыла с минимальным поперечным сечением. Благодаря этому технология позволяет нанести металлизированное покрытие на конкретный локальный участок (в отличие от газотермических методов напыления).
- Возможность наносить многослойные и многокомпонентные металлизированные покрытия, причем каждый из слоев может иметь абсолютно разные показатели по своей толщине и химическому составу.
- Минимально возможные габаритные размеры установки, ее мобильность и компактность позволяет использовать технологию «Димет» даже на небольших предприятиях, например в стандартном автосервисе. Кроме того, оборудование способно интегрироваться с уже существующими потоковыми технологическими линиями, а простота эксплуатации позволяет компании обойтись без организации специальных обучающих курсов для персонала по работе с установками «Димет».
- Оборудование может быть использовано как в крытом помещении, так и под открытым небом, при этом данные эксплуатационные различия никак не влияют на качество металлизированного покрытия.
- Оборудование работает в нескольких режимах, поэтому смена режима разрешает менять обычную струйную обработку абразивом на декоративное напыление.
Все преимущества технологии «Димет» сначала были проверены и протестированы в лабораторных условиях, подтвердившись затем в сфере практического применения. Это еще раз доказало уникальность технологии «Димет», которая решала те задачи, которые невозможно было решить при помощи оборудования, работающего на основе традиционного газотермического метода.
Широкий спектр областей применения «Димет» и высокие эксплуатационные качества различных покрытий были неоднократно подтверждены как в лабораторных условиях, так и в условиях практической эксплуатации покрытий. Некоторые из задач по нанесению покрытий, которые решаются с помощью оборудования ДИМЕТ®, являются уникальными. Решение таких задач другими способами и с применением другого оборудования оказывается практически невозможным.