При длительной эксплуатации двигателя, а также при несвоевременном обнаружении технических неисправностей часто сталкиваются с рядом проблем, устранение которых требует больших как финансовых, так и временных затрат. В решении проблем, связанных с прогаром и трещинами на ГБЦ, специалистам может помочь уникальное оборудование «Димет», которое позволяет производить напыление составом А-20-11 или А-80-13, тем самым произведя шлифовку, после которой от прогаров и трещин останутся лишь пятна, отличные по цвету.
Так как же это работает? Рассмотрим основные этапы, с помощью которых осуществляется устранение прогаров и трещин на алюминиевой ГБЦ.
Технология, на которой основывается работа данного оборудования, представляет собой нанесение металлов из порошковых материалов на поверхность путем газодинамического метода, который осуществляется без нагрева (или методом холодной сварки). Частички металла, которые двигаются со сверхзвуковой скоростью прочно «приклеиваются» к подлежащей восстановлению поверхности, тем самым заполняя все трещины, прогары и раковины, образовавшиеся на ней.
Скорость этих частиц, значительно превышающая скорость звука, достигается за счет нагрева сжатого воздуха при подаче его под большим давлением через специальную трубку и его взаимодействием с порошковым материалом. Особая форма сопла придает воздушному потоку сверхзвуковую скорость, вследствие чего происходит выброс этой смеси к поверхности детали.
Этот метод стал использоваться в производстве сравнительно недавно, что значительно облегчило работу специалистам. Технология позволяет устранять трещины и прогары не только на металлах, но и на керамических, стеклянных, бетонных и каменных поверхностях.
Технология устранения прогаров и трещин имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными методами:
- при работе оборудования температура и влажность воздуха могут быть любыми, что позволяет применять его в помещениях, не требующих специальных температурных условий;
- при использовании оборудования на поверхность оказывается минимальное тепловое воздействие, что предотвращает деформацию изделия, а также возникновению в них внутренних напряжений;
- данный метод является наиболее экологичным, так как при его работе отсутствуют опасные газы и излучение, а по окончании работы после него не остается химически агрессивных отходов, требующих срочного устранения;
- перед использованием оборудования «Димет» поверхность не всегда требует предварительной очистки, так как благодаря высокоскоростному потоку частиц происходит быстрая очистка поверхности от загрязнений и масел.
Данное оборудование применяется в таких областях производства, как автомобильный ремонт, нефтепромысел, металлургия, судоремонт.