Ремонт НКТ и буровых втулок — дело довольно щепетильное и требует особенного подхода, знаний проведения ремонтных работ, использования специального оборудования. Как правило, такие ремонтные работы можно легко провести с оборудованием «Димет», которое нашло широкое применение в различных сферах деятельности.
Причины выхода из строя буровых втулок
Буровые втулки часто выходят из строя по нескольким причинам. Самая главная причина — разгерметизация и появление дефектов на резьбе. Избавиться от дефектов на резьбе можно с установкой «Димет» и специальным порошковым составом. Процесс наращивания металла на поврежденный участок не займет много времени и не требует особой подготовки. Как правило, при восстановлении резьбы выбираются порошки на основе цинка или меди.
Сфера применения оборудования «Димет»
Оборудование «Димет» было предоставлено на рынке не так давно. Но за это время оно успело завоевать уважение и доверие потребителей. С помощью инновационных установок «Димет» можно выполнять различные работы, такие как:
- герметизация;
- напыление металлических поверхностей;
- антикоррозийная обработка изделий;
- устранение всевозможных дефектов на металлических запчастях.
Применение установок «Димет» можно встретить на крупных и небольших промышленных производствах, в металлургии, в нефтедобывающей отрасли, в авторемонте. Это оборудование можно использовать везде, где необходимо провести ремонт металлических поверхностей или деталей.
Что такое «Димет»
«Димет» представляет собой современное оборудование, которое производит газодинамическое напыление металла на любые металлические поверхности. С этим оборудованием можно работать с цинком, алюминием, никелем, оловом, медью и другими металлами и сплавами. Благодаря особой технологии оборудование работает при низком режиме температуры. С его помощью можно выполнять сложные работы с металлами, которые не переносят высоких температур — как, например, алюминий.
При температуре 100–150 градусов Цельсия алюминиевые детали не деформируются, не портятся и не теряют своих технических характеристик. Если при помощи обычного сварочного аппарата выполнить какие-либо ремонтно-восстановительные работы с металлическими изделиями и запчастями не представляется возможным, то с оборудованием «Димет» нет никаких преград. При использовании правильно подобранных порошков и металлических сплавов вы сможете отреставрировать абсолютно любые металлические запчасти и поверхности, не повредив их.
Преимущества «Димета»
К преимуществам оборудования «Димет» стоит отнести и эргономичность оборудования, его компактность, безопасность и удобство в работе. При работе установки «Димет» не выделяют никаких вредных веществ и не наносят вред окружающей среде. Работать с порошками и оборудованием «Димет» можно как в закрытых помещениях, так и в полевых условиях. Особых навыков и знаний для работы с установками не нужно. Главное — знать, при каких температурных режимах выполняются те или иные работы и какие порошки стоит использовать для разных металлических поверхностей.
С оборудованием «Димет» можно нарастить металл и придать изделию его прежние формы, можно произвести герметизацию труб, можно восстановить и убрать дефекты литьевых форм. Самым большим спросом «Димет» пользуется в автомастерских, ведь с ним можно отремонтировать любую автозапчасть. Этим оборудованием можно нанести электропроводящие поверхности, можно наносить сварку в тех местах, где имеется стекло или пластмасса.
Работа с оборудованием «Димет» сводится к тому, что изделие, на котором были обнаружены дефекты, для начала очищается от грязи, обрабатывается абразивным веществом для лучшего сцепления наращиваемого металла, и потом производится напыление металла на деформированные участки. После этого на месте образования бугорка в поврежденном месте необходимо зашлифовать поверхность и проверить изделие на пригодность. Вот и весь несложный процесс работы с установками «Димет».