Технология «Димет», сумевшая совершить своеобразную техническую революцию и вернуть российским ученым былую славу, подрастерянную в период конца 90-х — начала 2000-х годов, является уникальной разработкой, позволяющей создавать металлизированные высококачественные покрытия как локального, так и глобального масштаба. В ее основе лежит не традиционный газотермический способ обработки рабочих плоскостей, а газодинамический метод, т. е. не принцип высоких температур, а принцип использования высочайших скоростей. Именно это отличие подарило технологии «Димет» массу технико-технологических преимуществ и позволило использовать оборудование даже в небольших цехах предприятий, без привязки к определенному температурно-влажностному режиму.
Кроме этого, технология доказала свое превосходство и в плане создания металлизированного покрытия, и именно этот аспект мы рассмотрим далее. Начнем с того, что рабочим веществом, используемым в качестве основы, являются заранее подготовленное для оборудования «Димет» напыление и порошкообразные металлы, металлические сплавы и смеси, в которые добавлены частицы керамики. Как правило, это недорогие металлы, применяемые в любом производстве — олово, алюминий, цинк и пр., что свидетельствует о дешевизне производственного цикла.
Применение такой рабочей основы является особенностью технологического процесса формирования покрытий на оборудовании «Димет», обуславливая:
- максимально эффективную очистку поверхности подложного слоя от всевозможных загрязняющих веществ (масел, лакокрасочного покрытия, ржавчины);
- формирование уникального микрорельефного рисунка, наличие которого позволяет повысить адгезию подложного слоя и рабочей плоскости;
- деформационные изменения верхнего слоя поверхности, благодаря которым уменьшается ее пористость и увеличивается прочность сцепки между различными по своему составу химическими частицами;
- значительное улучшение качества и повышение класса сформированного покрытия, поскольку элементы керамических микрочастиц удаляют те частицы металла, которые неплотно прикрепились к рабочей плоскости обрабатываемого элемента.
Это еще раз подтверждает, что с использованием технологии «Димет» распределение металла проводится максимально тщательно и качественно, создавая покрытие премиум-класса.
Как уже отмечалось выше, в работе используются различные металлы в состоянии порошкообразной массы, но чаще всего применяется корунда — инертные микрочастицы оксида алюминия, поэтому вне зависимости от того, есть ли эти частицы в готовом покрытии, коррозийная устойчивость металлизированного покрытия остается прежней.
Оборудование «Димет» работает в нескольких режимах, что позволяет и обрабатывать изделия с целью предотвращения эрозии, и наносить металлизированное напыление любой толщины, степени пористости и химического состава путем обычного изменения режима.
Нанесение покрытия, состоящего из порошкового алюминия, без корунда уменьшает показатель коэффициента сцепления до минимальных значений и его прочность в несколько раз. А если, скажем, использовать порошок из меди без добавления оксида алюминия, то он вообще не закрепится на рабочей плоскости либо создаст очень тонкий слой металлизированного напыления, устойчивость которого даже не обсуждается.
Использование «правильного» металлического порошка либо сплава, взятого в правильной пропорции, сформирует покрытие, обладающее следующими эксплуатационными параметрами:
- идеальной однородностью, характеризующейся отсутствием участков с уплотненными или, наоборот, неокрашенными зонами;
- высоким показателем адгезии, варьирующимся от 30 до 100 МПа;
- низкой степенью пористости, составляющей максимум 3 %;
- предельно плотным сцепляющим слоем, образующимся между основанием рабочей плоскости и непосредственно напылением, в котором не будет ни полостей, ни щелей, ни зазоров;
- наличием надежного гальванического и электрического контакта между базисом и наносимым на него покрытием;
- шероховатость напыления колеблется в пределах 30–40 Rz, обеспечивающих самый высокий уровень надежности закрепления лакокрасочного покрытия;
- разнообразной степенью толщины, которая создается путем смены технологического режима работы установки «Димет»;
- возможностью обрабатывать металлизированный слой любым из существующих на сегодняшний день механических способов обработки;
- возможностью придать металлизированным покрытиям новые технические свойства под воздействием высоких температур;
- возможностью наносить металлизированное напыление на любую рабочую плоскость, включая каленое и триплексное стекло, акрил, пластик, хрусталь и керамику.
И последний момент. Технология «Димет» разрешает сформировать следующие типы покрытий, в основе которых используется медь, не единожды упомянутый алюминий, цинк и никель. Все покрытия представляют собой однородный металлизированный, структурированный керамикой или другим металлом слой, обладающий набором определенных характеристик. Так, среди них можно выделить отдельные категории покрытий:
- напыления, обладающие защитными антикоррозийными свойствами;
- напыления, предназначенные для герметизации поверхности, отличающиеся низкой степенью газопроницаемости;
- напыления, проводящие электрический заряд;
- напыления в виде композита, сформированные металлокерамической смесью, используемые для реставрационных работ;
- покрытия со специальными характеристиками.
Как видите, технология «Димет» действительно создает великолепное покрытие, и неудивительно, что к данному способу обработки поверхностей прибегает сегодня все большее количество компаний.