Ремонт форм при появлении разгарных трещин лучше всего проводить в специализированных местах. Там для устранения этих дефектов используют современное оборудование «Димет» и специальные порошки и абразивы. При появлении разгарной трещины деформированный участок следует обработать абразивом и в 4-м режиме работы установки «Димет» нанести специальный состав металлических сплавов. После проведения этой процедуры весь лишний металл следует аккуратно убрать с поверхности. После этого надо выждать около часа — и отлитая форма готова к работе. Надо отметить, что ремонт металлических форм пользуется довольно большим спросом, ведь разгарные трещины, появившиеся на формах, значительно затрудняют работу с изделием и снижают качество отлитых деталей.
Этапы проведения ремонта при появлении разгарных трещин
Если вам необходимо провести устранение трещин, изделие надо тщательным образом подготовить к этому несложному процессу. Перед напылением металла обрабатываемую поверхность надо очистить. Обрабатываются не только трещины на изделии, но и участок вокруг них. Для лучшей адгезии напыляемого металла с деформированной формой нужно придать ей шероховатости. Потом проводится напыление металла оборудованием «Димет». Лишний металл снимается, поверхность шлифуется, и форма должна охладиться. Примерно через час после напыления металла форма уже полностью готова к дальнейшей эксплуатации. Как правило, ремонт форм необходимо проводить через каждые 1000 отливок. После восстановительных работ установкой «Димет» такая форма снова пригодна к использованию.
Сфера эксплуатации «Димет»
Установка «Димет» широко используется во многих отраслях. Помимо авторемонта и металлургии, «Димет» используется и при литье форм. С помощью этого оборудования можно легко и просто избавиться от различных повреждений и деформаций отливок из разных сплавов. Как правило, чаще всего необходимо проводить ремонт алюминиевых отливок. А всем известно, что алюминий очень плохо переносит слишком высокий температурный режим. Именно поэтому и необходимо восстанавливать формы только оборудованием «Димет», которое работает при температуре 100–150 градусов Цельсия.
С помощью «Димета» можно устранить не только дефекты отливок, побывавших в эксплуатации, но и устранить их первичный брак при производстве.
Ремонт отливок
При ремонте отливок оборудованием «Димет» они не теряют своих первоначальных технических качеств. Оборудование «Димет» позволяет избавляться от различных дефектов — как механических, так и производственных. Эта инновационная технология поможет исправить любые дефекты отливок. С ней даже можно провести изменение геометрии моделей. После обработки отливок оборудованием «Димет» они отличаются:
- устойчивостью к окислению;
- устойчивостью к деформациям;
- долговечностью.
С помощью оборудования «Димет» наносить металлическое напыление на поверхность отливок можно любой толщины. Как показывает практика, устранение деформаций и разгарных трещин литьевых форм позволяет владельцам предприятий значительно экономить на приобретении новых форм. Другим способом произвести ремонт при появлении разгарных трещин просто не представляется возможным. Устранить литьевые дефекты можно на деталях из таких материалов, как сталь, алюминий, медь, чугун. Это оборудование удобно в эксплуатации и не требует особых навыков при выполнении напыления металла. Главное — уметь обращаться с электроинструментами, быть очень аккуратным и ответственным. Имея оборудование «Димет» под рукой, любой специалист сможет произвести ремонт форм при появлении на них разгарных трещин в самые короткие сроки, на самом высоком уровне и не прилагая особых усилий.